SISTEMA MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO
Los generadores eléctricos de las usinas tienen tres grupos de bobinados (esto lo digo en forma muy esquemática) los cuales están desfasados 120 grados entre sí. Es como si fueran tres generadores juntos, desfasados.
Cada una de estas bobinas tiene, lógicamente, un comienzo y un fin; los comienzos de cada una de las tres están unidos a un único punto (es lo que se denomina Neutro) y cada uno de los finales son independientes entre sí (no se tocan entre sí) y son lo que se llaman fases (fase R, fase S y fase T). Esta forma de conexión, con los comienzos unidos formando el neutro, se llama "en estrella". Luego de pasar por diversos aumentos y disminuciones en la tensión por medio de transformadores, llega a las ciudades para ser distribuidas donde se necesite, (o sea que recibe sólo tres cables, que son las tres fases "en triángulo") y, desde este transformador, salen cuatro cables: un neutro (que tiene potencial cero, igual que el suelo que estás pisando y que por ese motivo no te electrocutas al tocarlo --el neutro de los transformadores está unido a tierra por medio de gruesos cables que se entierran con mallas metálicas; a su vez, las viviendas tienen todos los metales que están al alcance de las personas conectados a tierra por medio de jabalinas) y las tres fases: R, S y T.
La tensión entre dos fases cualesquiera es 380 voltios; entre una fase y el neutro es de 220 voltios. A cada casa entra el Neutro y una de las fases (en una casa entra la fase R, en la casa del vecino entra la fase S, en la del otro la fase T, luego en los siguientes vecinos la R, luego la S y así sucesivamente):
esto se llama Monofásico. A hora si se tiene demasiado consumo (aire acondicionado, motores, etc. o si es un negocio) se tiene que poner corriente trifásica (en este caso la compañía de electricidad los proveerá, es decir, los cuatro cables: las tres fases y el neutro) para que distribuyas el consumo en forma equilibrada entre las tres fases, que para los electrodomésticos y las lámparas se hace conectando entre neutro y fase; si son motores trifásicos o soldadoras trifásicas, se conectan solamente a las tres fases.
miércoles, 22 de octubre de 2008
TUBERIAS
INTRODUCCION
A continuación se hace importante conocer las normas generales de demarcación y señalización de las áreas de trabajo, por que existe un listado de códigos en colores que cada individuo o aprendiz Sena de electricidad debe conocer para su seguridad y la de los demás.
OBJETIVO GENERAL
Diferenciar e interpretar de manera clara y concisa los códigos de colores de seguridad de tuberías en instalaciones industriales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Conocer cuantas clases de colores se utilizan.
· Tener claro que color debo utilizar para elaborar un circuito eléctrico u otros.
A continuación se hace importante conocer las normas generales de demarcación y señalización de las áreas de trabajo, por que existe un listado de códigos en colores que cada individuo o aprendiz Sena de electricidad debe conocer para su seguridad y la de los demás.
OBJETIVO GENERAL
Diferenciar e interpretar de manera clara y concisa los códigos de colores de seguridad de tuberías en instalaciones industriales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Conocer cuantas clases de colores se utilizan.
· Tener claro que color debo utilizar para elaborar un circuito eléctrico u otros.
CONCLUSION
Estas demarcaciones industriales se hacen necesarias para diferenciar los nueve componentes fundamentales que debe tener una empresa, así le posibilita al personal nuevo o actual tener claro que elementos lleva las demarcaciones.
Estas demarcaciones industriales se hacen necesarias para diferenciar los nueve componentes fundamentales que debe tener una empresa, así le posibilita al personal nuevo o actual tener claro que elementos lleva las demarcaciones.
INTRODUCCION
Dentro de lo que conforma la electricidad en general se hace importante que el aprendiz Sena de electromecánica realice un informe de los sistemas monofásico y trifásico donde lo interprete de una manera clara la fusión que desempeñan
Dentro de lo que conforma la electricidad en general se hace importante que el aprendiz Sena de electromecánica realice un informe de los sistemas monofásico y trifásico donde lo interprete de una manera clara la fusión que desempeñan
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 1
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 1
1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de
1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de
los mismos.
Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
2. Marco teórico
Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y botas y ejecutar la primera operación de empaque de los mismos, según el plano de situación que se observa en la figura 1.
Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y botas y ejecutar la primera operación de empaque de los mismos, según el plano de situación que se observa en la figura 1.
La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos.
Cuando a través del dispositivo de alimentación llega una caja de zapatos, deberá activarse un sensor óptico Zl.
Si es caja de botas, deberán encenderse al mismo tiempo dos sensores, Zl y Bl, siendo este último de naturaleza inductiva. Para asegurar el buen
posicionamiento de la caja en el dispositivo de alimentación, se cuenta con un detector de rodillo electromecánico en la base del mismo. Después de eso, el cilindro A expulsará, con velocidad regulada, el producto hacia la zona de empaque, donde existe un cilindro B.
Si la caja identificada fue de zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. La mitad de carrera de este cilindro A deberá ser detectada a través de un sensor capacitivo.
Los desplazamientos de los cilindros se deben de realizar en el diagrama espaciofase
Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera para vaciar la caja hacia un recipiente ubicado en el suelo.
Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera para vaciar la caja hacia un recipiente ubicado en el suelo.
El cilindro regresará en forma inmediata a su posición de origen. Las posiciones finales de ambos cilindros deberán detectarse mediante rodillos electromecánicos.
El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no dependerá de ningún operador, sólo del sistema de alimentación.
2.1. Actividad
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC.
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC.
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 2
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 2
1. Objetivos
© Emplear la teoría de sistemas digitales para diseñar el circuito de mando electroneumático para un proceso de automatización industrial. Y lenguaje ladder para PLC
© Emplear la teoría de sistemas digitales para diseñar el circuito de mando electroneumático para un proceso de automatización industrial. Y lenguaje ladder para PLC
© Seleccionar e implantar el equipo y accesorios apropiado para establecer soluciones electroneumáticas, sujetas a restricciones de software Automation Studio
2. Marco teórico
Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y
botas.
botas.
La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos. Cuando llega una caja de zapatos a través del dispositivo de alimentación, deberá activarse un sensor Zl. Si es caja de botas, deberá encenderse al mismo tiempo dos sensores, el Zl y B1 Después de eso, el cilindro A expulsa el producto hacia la zona de empaque, en donde existen dos cilindros, B y C. Si la caja identificada fue de
zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. Después de esto, el cilindro B alimenta a la caja1
zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. Después de esto, el cilindro B alimenta a la caja1
Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera y regresar en forma inmediata a su posición de origen. Inmediatamente, el cilindro C alimentará a la caja 2.
El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no depende de ningún operador, sólo del sistema de alimentación.
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 3
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 3
1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
2. Marco teórico
En una fábrica se requiere automatizar un proceso de estampado; para esto se decide utilizarzar dos válvulas monoestables y dos actuadores neumáticos de doble efecto.
Donde el actuador B sujeta la pieza a estampar, el actuador A realiza el proceso de estampado y finalmente actuador B libera la pieza estampada.
2.1. Actividad
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC y según las restricciones siguientes:
2.1. Actividad
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC y según las restricciones siguientes:
El sistema debe contar con un panel de control que consta de las siguientes opciones:
a) Botón con enclave Selector Automático/Manual (SAM): este selector permite ejecutar el proceso de una forma automática o manual (modo paso a paso).
b) Botón pulsador START: debe activar el ciclo automático y en el ciclo manual debe ejecutar sólo una fase del proceso.
c) Botón pulsador STOP: detiene el proceso en modo automático al terminar el ciclo. 
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 4
ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 4
1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
2 . Marco Teórico
a) En la figura siguiente se observa un proceso neumático de empaque de piezas, cuya secuencia de operación es corno se explica a continuación.
De acuerdo con las necesidades específicas de la empresa, el arranque, paro y operación nominal de la máquina es de acuerdo con las siguientes especificaciones:
a) En la figura siguiente se observa un proceso neumático de empaque de piezas, cuya secuencia de operación es corno se explica a continuación.
De acuerdo con las necesidades específicas de la empresa, el arranque, paro y operación nominal de la máquina es de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Arranque:
Al principio de la jornada laboral se da por hecho que los cilindros se encuen
tran en posición retraída. En caso contrario el operador deberá forzar al siste ma
a que logre estas condiciones, empleando las conexiones de pilotaje de las
válvulas de control. Así, el inicio de la secuencia se da mediante la activación
de un botón pulsador o enclavado, al mismo tiempo que se garantizan
posiciones de cada cilindro de doble efecto mediante rodillos 3/2 NC.
Paro:
Cuando suceda un error, deberá existir un botón de paro de emergencia que
detenga la máquina y la lleve al estado de reposo dadas por las condiciónes
iniciales de operación.
Secuencia de trabajo:
Una vez iniciada la secuencia, los cilindros harán una repetición de tres cicle y
se detendrán, ya que en ese momento la caja de empaque quedará llena. Asi el
operador procederá a retirar el empaque lleno y él se encargaría de reiniciar la
secuencia de los cilindros mediante un botón.
Para el diseño de la solución deberá emplear el automation studion con ladder para PLC
cilindros de doble efecto con su válvulas correspondientes 5/2 biestable; además en la
configuración del mando podrán incluir válvulas 3/2; 5/2; y/o abatibles; botones
pulsadores y/o enclavados; contador.
tran en posición retraída. En caso contrario el operador deberá forzar al siste ma
a que logre estas condiciones, empleando las conexiones de pilotaje de las
válvulas de control. Así, el inicio de la secuencia se da mediante la activación
de un botón pulsador o enclavado, al mismo tiempo que se garantizan
posiciones de cada cilindro de doble efecto mediante rodillos 3/2 NC.
Paro:
Cuando suceda un error, deberá existir un botón de paro de emergencia que
detenga la máquina y la lleve al estado de reposo dadas por las condiciónes
iniciales de operación.
Secuencia de trabajo:
Una vez iniciada la secuencia, los cilindros harán una repetición de tres cicle y
se detendrán, ya que en ese momento la caja de empaque quedará llena. Asi el
operador procederá a retirar el empaque lleno y él se encargaría de reiniciar la
secuencia de los cilindros mediante un botón.
Para el diseño de la solución deberá emplear el automation studion con ladder para PLC
cilindros de doble efecto con su válvulas correspondientes 5/2 biestable; además en la
configuración del mando podrán incluir válvulas 3/2; 5/2; y/o abatibles; botones
pulsadores y/o enclavados; contador.
miércoles, 25 de junio de 2008
transporte de botellas y su diagrama ladder
transporte de botellas
Se tiene un proceso de llenado y transporte de botellas de gaseosa, este proceso Maneja tres sabores, y dos tamaños de botella, Unas botellas de 380 cm3 y otras de 1000 cm3, La gaseosa con menor cantidad de liquido se llena de los sabores 1 ( naranja) y 2 (Uva) ; las bebidas de mayor volumen se les agrega los sabores 1 (naranja) y 3 (Tamarindo); en la zona de salida de los líquidos envasados se realiza el proceso de empaque, en donde se empacan los líquidos de la siguiente forma, Los refrescos de 1000 cm3 se empacan en cantidades de seis (6) , los de 380 cm3 , en cantidades de cuatro (4), lógicamente con los sabores distribuidos en cantidades iguales.
Para la detección de las Botellas se tiene un sensor en la base de la plataforma de llenado, para determinar y verificar la presencia de la mismas, Tambien simultáneamente se cuenta con un segundo sensor colocado en la parte superior, por encima del sensor de presencia, y utilizado para determinar si el recipiente pertenece a la de mayor capacidad ( la de mayor tamaño).
Cuando la botella detectada es la pequeña la electroválvula de llenado se activa durante un tiempo de 1,5 seg; y si es la de mayor tamaño obturará durante 4,3 seg.
Para la detección de las Botellas se tiene un sensor en la base de la plataforma de llenado, para determinar y verificar la presencia de la mismas, Tambien simultáneamente se cuenta con un segundo sensor colocado en la parte superior, por encima del sensor de presencia, y utilizado para determinar si el recipiente pertenece a la de mayor capacidad ( la de mayor tamaño).
Cuando la botella detectada es la pequeña la electroválvula de llenado se activa durante un tiempo de 1,5 seg; y si es la de mayor tamaño obturará durante 4,3 seg.
Programa solución publícalo en tu blog personal, o en un blog comunitario, La actividad debe de implantarse en cualquiera de los PLC que tenemos en el Aula.
La dirección del Blog debes escribirla en el siguiente enlace http://electricidadaportes.wetpaint.com/ Haz clic sobre ACTIVIDAD PROGRAMACION PLC ELECTROMECANICA DE LA MAÑANA
SOLUCION EN DIAGRAMA LADDER
utilizamos :
m2: q es un sub programa q se trabaja cuando hay botella pequeña
m3:es aquella q trabaja cuando hay botella grande
m6: son para llevar secuencia del programa entre una etapa y otra
m7:es otra marca de secuencia
Q4:es la banda transportadora
Q1:es la valvula de naranja
Q2:es la valvula de uva
Q3:es la valvula de tamarindo
TIEMPOS DE DISPENCION SON:
T1 y T2 : son pequeña
T7 y TA:grande
T4 y T3: tiempo entre producto y producto pequeña
T9 y Tb:tiempo q hay entre producto y producto grande
T5 , T6, T8,Tc :son los tiempos para finalizar cada variedad de tamaño y gaseosa
T6:uva
T8:naranja grande
Tc: tamarindo
PARA GRADE:
I1,I4,I3
PARA PEQUEÑA:
I1,I3
Temporizadores q nos funcionaran como off Delay and on Delay.
DIAGRAMA LADEDER
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