miércoles, 3 de diciembre de 2008

LA ELECTRICIDAD




La energía que encierra la electricidad proviene de unas de las partículas más pequeñas conocidas por la ciencia: los electrones, que poseen una carga eléctrica negativa.



Toda la materia está formada por átomos, y los átomos están formados por partículas más pequeñas: protones, neutrones y electrones.




Algunos tipos de átomos tienen electrones que están menos "apegados" al núcleo. Esto quiere decir que fácilmente pueden ser movilizados de un átomo a otro. Cuando los electrones se mueven entre los átomos de la materia, se produce una corriente de electricidad. Esto es lo que sucede cuando los electrones circulan por un trozo de alambre.



Algunos elementos son mejores conductores que otros. Esto se relaciona con la capacidad de los electrones de los átomos de esa materia, de movilizarse de un lugar a otro.




A esta capacidad se le llama resistencia de un material. A menor resistencia, mejor conductor de electricidad es el elemento. El cobre es un excelente metal conductor de electricidad, ya que su resistencia es baja.



La pilas y baterías contienen energía química almacenada. Cuando las sustancias químicas al interior de las pila reaccionan unas con otras, producen una carga eléctrica. Esta carga se transforma en energía eléctrica cuando la batería o pila se conecta en un circuito.




La electricidad produce calor. Cuando fluye, la resistencia causa fricción, y la fricción provoca calor. Mientras mayor sea la resistencia de un elemento, más caliente puede ponerse. Ese principio es el que utilizan, por ejemplo, las estufas eléctricas de radiación, los secadores de pelo o los calentadores de agua.
Otro tipo de energía eléctrica es la electricidad estática.




Al contrario de la corriente eléctrica, que se mueve, la electricidad estática se mantiene en un lugar y consiste en los átomos que se traspasan de un elemento a otro, sin moverse.





Intenta este experimento: frota un globo contra un suéter de lana o contra tu cabello. Luego, apóyalo en una pared. El globo se mantendrá pegado a ella por sí mismo.


Ahora frota dos globos uno contra otro, amárralos a una cuerda e intenta unirlos. Se apartarán.
Frotar los globos les da electricidad estática. Cuando frotas un globo, su materia capta electrones de los átomos del suéter o de tu pelo, y queda un poco cargado negativamente. Esta carga negativa es atraída por la carga positiva de la pared. Pero los dos globos que cuelgan de la cuerda tienen carga negativa.




Como las cargas iguales (positivas o negativas) se repelen, las dos cargas negativas de los globos los "empujan" uno lejos del otro.
¿Alguna vez te ha dado la corriente al tocar algo de metal, o a otra persona? ¡Eso también es electricidad estática! Los rayos y relámpagos de una tormenta también son electricidad estática. La nubes se cargan eléctricamente a medida que los cristales de hielo en su interior se frotan unos con otros. Las nubes llegan a estar tan cargadas que los electrones saltan entre la nube y la tierra (rayos), o entre una nube y otra (relámpagos).



CENTRALES, TURBINAS Y GENERADORES




La electricidad que nosotros consumimos, y que se transporta a través de una red de cables, se produce básicamente al transformar la energía cinética en energía eléctrica. Para ello, se utilizan turbinas y generadores.



Las turbinas son enormes engranajes que rotan sobre sí mismos una y otra vez, impulsados por una energía externa. Los generadores son aparatos que transforman la energía cinética -de movimiento- de una turbina, en energía eléctrica.




En Chile, existen dos tipos principales de centrales generadoras de electricidad: hidroeléctricas y termoeléctricas (térmicas a vapor, térmicas a gas y de ciclo combinado).



Centrales hidroeléctricas: utilizan la fuerza y velocidad del agua corriente para hacer girar las turbinas. Las hay de dos tipos: de pasada (que aprovechan la energía cinética natural del agua corriente de los ríos) y de embalse (el agua se acumula mediante represas, y luego se libera con mayor presión hacia la central hidroeléctrica).



Centrales termoeléctricas:
usan el calor para producir electricidad. Calientan una sustancia, que puede ser agua o gas, los cuales al calentarse salen a presión y mueven turbinas y entonces el movimiento se transforma. Como ya hemos visto, para alimentar una central termoeléctrica se pueden usar muchas fuentes energéticas: carbón, petróleo, gas natural, energía solar, geotérmica o nuclear, biomasa.
1. Centrales térmicas a vapor.
En este caso, se utiliza agua en un ciclo cerrado (siempre es la misma agua). El agua se calienta en grandes calderas, usando como combustible el carbón, gas, biomasa, etc. La turbina se mueve debido a la presión del vapor de agua, y su energía cinética es transformada en electricidad por un generador.


2. Centrales térmicas a gas. En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos combustibles (gas, petróleo o diesel). El resultado de esta combustión es que gases a altas temperaturas movilizan a la turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad.

3. Centrales de ciclo combinado. Utilizan dos turbinas, una a gas y otra a vapor. El gas calentado moviliza a una turbina y luego calienta agua, la que se transforma en vapor y moviliza, a su vez, a una segunda turbina.







DE DONDE PROVIENE LA ELECTRIIDAD

El término electricidad deriva del Griego "electrón", que significa "ámbar" (el filósofo Griego Tales de Mileto, se dió cuenta de que al frotar una varilla de ámbar con lana o piel, se creaba una atracción hacia otros cuerpos en la vecindad, e incluso se producían chispas).

Este término se aplica a toda la variedad de fenómenos resultantes de la presencia y flujo de una corriente eléctrica.

Ahora si, para explicar adecuadamente la mayoría de los fenómenos asociados además se debe incluir al magnetismo, lo que lleva al estudio del electromagnetismo; de esta manera podemos entender los campos magnéticos, los rayos que tanto destacan en las tormentas, y toda la gama de aplicaciones industriales que conocemos en la actualidad.

En cuanto a la historia de la electricidad, como mencionamos los primeros en experimentar con este fenómeno fueron los Griegos, y a ellos le debemos su nombre.

Ya por el 1600, William Gilbert, un científico Inglés, establece las diferencias entre el magnetismo y la electricidad en su libro "De Magnete". Más adelante Du Fay identificó las cargas eléctricas positivas y negativas.

El famoso incidente de Benjamin Franklin y su cometa volando en una tormenta, aunque resultó ser solo un mito, sirvió de inspiración a otros científicos para continuar experimentando y sentar las bases de lo que sería el estudio moderno de la electricidad.

En 1831 Michael Faraday descubrió que se podía generar corriente eléctrica en un conductor expuesto a un campo magnético variable. Alesandro Volta, a quien debemos el término "voltio", descubre que se pueden generar cargas positivas y negativas en reacciones químicas. En 1827, Geor Simon Ohm crea la famosa "Ley de Ohm", y define así la resistencia eléctrica.

Thomas Alva Edison, en 1878, crea la primera "ampolleta", al usar filamento de bambú para construir una lámpara incandescente. El primer motor de inducción o generador de electricidad se lo debemos a Nikola Tesla, quien lo inventó en 1882.

De esta manera, y tras el trabajo de muchos otros científicos, es que hoy en día gozamos de los beneficios del uso de la electricidad en todos los ámbitos de nuestras vidas, y es especialmente destacable su aplicación en la medicina.

plano del test No 4


miércoles, 29 de octubre de 2008

PROGRAMAR UN AUTOMATA CON LADDER



PROGRAMAR UN AUTOMATA CON LADDER
Para programar un autómata con LADDER, además de estar familiarizado con las reglas de los circuitos de conmutación, es necesario conocer cada uno de los elementos de que consta este lenguaje. A continuación se describen de modo general los más comunes.













Se suele indicar mediante los caracteres B ó M y tienen tanto bobinas como contactos asociados a las mismas de los tipos vistos en el punto anterior. Su número de identificación suele oscilar, en general, entre 0 y 255. Su utilidad fundamental es la de almacenar información intermedia para simplificar esquemas y programación. Los bits de sistema son contactos que el propio autómata activa cuando conviene o cuando se dan unas circunstancias determinadas. Existe una gran variedad, siendo los más importantes los de arranque y los de reloj, que permiten que empiece la ejecución desde un sitio en concreto y formar una base de tiempos respectivamente. Su nomenclatura es muy diversa, dependiendo siempre del tipo de autómata y fabricante. Temporizadores El temporizador es un elemento que permite poner cuentas de tiempo con el fin de activar bobinas pasado un cierto tiempo desde la activación. El esquema básico de un temporizador varía de un autómata a otro, pero siempre podemos encontrar una serie de señales fundamentales, aunque, eso sí, con nomenclaturas totalmente distintas.














TEMPORIZADOR.
Podemos observar, en la figura de la derecha, el esquema de un temporizador, Ti, con dos entradas (E y C a la izquierda) y dos salidas (D y R a la derecha con las siguientes características: Entrada Enable (E): Tiene que estar activa (a 1 lógico) en todo momento durante el intervalo de tiempo, ya que si se desactiva (puesta a cero lógico) se interrumpiría la cuenta de tibia (puesta a cero temporal).

CONTADORES
El contador es un elemento capaz de llevar el cómputo de las activaciones de sus entradas, por lo que resulta adecuado para memorizar sucesos que no tengan que ver con el tiempo pero que se necesiten realizar un determinado número de veces.










CONTADOR
En la figura de la derecha puede verse el esquema de un contador, Ci, bastante usual, donde pueden distinguirse las siguientes entradas y salidas:Entrada RESET (R): Permite poner a cero el contador cada vez que se activa. Se suele utilizar al principio de la ejecución asignándole los bits de arranque, de modo que quede a cero cada vez que se arranca el sistema.Entrada PRESET (P). Permite poner la cuenta del contador a un valor determinado distinto de cero, que previamente se ha programado en Cip.Entrada UP (U): Cada vez que se activa produce un incremento en una unidad de la cuenta que posea en ese momento el contador.Entrada DOWN (D): Cada vez que se activa produce un decremento en una unidad de la cuenta que posea en ese momento el contador.Salida FULL (F): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador contando en sentido ascendente.Salida DONE (D): Se activa cuando el valor del contador se iguala al valor preestablecido Cip.Salida EMPTY (E): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador contando en sentido descendente.













MONOESTABLES
El monoestable es un elemento capaz de mantener activada una salida durante el tiempo con el que se haya programado, desactivándola automáticamente una vez concluido dicho tiempo. Una de sus principales ventajas es su sencillez ya que sólo posee una entrada y una salida como podemos observar en la siguiente figura.Entrada STAR (S): Cuando se activa o se le proporciona un impulso comienza la cuenta que tiene programada.Salida RUNNING (R): Se mantiene activada mientras dura la cuenta y se desactiva al finalizarla. Al igual que con el temporizador, para programar la cuenta hay que introducir los valores de Mip y Mib.
PROGRAMACIÓN
En este apartado se tratarán, de modo general, los conceptos básicos de programación en LADDER.Una vez conocidos los elementos que LADDER proporciona para su programación, resulta importante resaltar cómo se estructura un programa y cuál es el orden de ejecución.El siguiente esquema representa la estructura general de la distribución de todo programa LADDER, contactos a la izquierda y bobinas y otros elementos a la derecha













DISTRIBUCIÓN DE UN PROGRAMA.
En cuanto a su equivalencia eléctrica, podemos imaginar que la línea vertical de la izquierda representa el terminal de alimentación, mientras que la línea vertical de la derecha representa el terminal de masa.El orden de ejecución es generalmente de arriba a bajo y de izquierda a derecha, primero los contactos y luego las bobinas, de manera que al llegar a éstas ya se conoce el valor de los contactos y se activan si procede. El orden de ejecución puede variar de un autómata a otro, pero siempre se respetará el orden de introducción del programa, de manera que se ejecuta primero lo que primero se introduce.
SISTEMAS CONBINACIONALES

Aunque en los sistemas industriales la programación se centra en procesos secuenciales, no teniendo demasiado interés los procesos combinacionales, es necesario conocer la lógica combinacionál ya que en muchas ocasiones es necesaria en la programación secuencial.Una vez obtenida la función lógica de un problema combinacional, el paso a LADDER o esquema de contactos es muy sencillo. De acuerdo con el álgebra de Boole aplicada a la conmutación, las sumas serán contactos en paralelo, los productos contactos en serie y las negaciones contactos normalmente cerrados. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de esquema LADDER para una determinada ecuación.










LADDER
para la función M = A(B'+C)D'
Elementos de memoria La conexión tradicional para realizar una función de memoria en los circuitos con relés, es el circuito con auto alimentación. Esto se consigue mediante la conexión de un contacto NA del relé (o contactor) en paralelo con el pulsador de marcha. A continuación puede observarse las dos variantes de este circuito: con prioridad a la conexión (figura a) y con prioridad a la desconexión













Circuitos con auto alimentación con prioridad a la desconexión a) y a la conexión b)En la siguiente figura se pueden observar los sus esquemas equivalente en LADDER:







Circuitos LADDER con auto alimentaciónSin embargo, con LADDER el esquema puede quedar mucho más sencillo si empleamos las bobinas de SET para la marcha y RESET para paro:









Circuito de marcha y paro con bobinas SET y RESeTEn este caso la prioridad dependerá del PLC utilizado, aunque usualmente la función RESET tiene prioridad sobre la SET.
ELEMENTOS DE TIEMPO
Como ya se ha comentado, los dos elementos básicos de tiempo son el temporizador y el monoestable. A continuación veremos un ejemplo de programación de un automatismo temporizado.El esquema siguiente se corresponde con el mando de un motor con marcha temporizada.

















AUTOMATISMO TEMPORIZADO.
Un posible programa equivalente en LADDER podría ser el siguiente:


















Aplicación de un temporizador en LADDER.
ELEMENTOS DE COMPUTO






Ejemplo de programa LADDER de cómputo.
Para aclarar la programación con elementos de cómputo, se explicará el funcionamiento del esquema de la derecha:Como se puede observar, el programa consta de un contador C11 que ha sido programado con el valor 10 (Cp=10). Con la entrada S0 ponemos a cero el contador y con la entrada S1 se preselecciona con el valor de Cp, esto es, 10. Cada impulso dado en S2 incremaenta en una unidad el contador y cada impulso en S3 lo decrementa.Las bobinas KMI y KM2 se activan cuando el contador posee el valor 10 y 6 respectivamente, en cambio, la bobina KM3 está continuamente activada excepto cuando el contador se encuentra con el valor 4.
Sistemas secuenciales Aunque es posible programar sistemas secuenciales en LADDER, sólo se suele utilizar para el control de sistemas sencillos. En aquellos más complejos se utiliza la programación modular o el GRAFCET.

SISTEMA LIFO CON UN MOTOR MONOFÁSICO Y UN TRIFÁSICO (estrella triangulo)

SISTEMA LIFO CON UN MOTOR MONOFÁSICO Y UN TRIFÁSICO

(estrella triangulo)


Este proyecto lo diseñamos con base en un sistema lifo, donde utilizamos un plc naiz alimentado por una fuente de 24v la cual esta conectada a 120v.

Utilizamos un star stop como medida de protección tanto para el operario y los elementos del circuito, además utilizamos cuatro relés de estado sólidos los cuales están alimentados a una tensión de 220v y sirven como interface entre el plc y los contactores.

Dos motores prenden en secuencia forzada; el primero es un motor trifásico conectado en estrella y triangulo a una tensión de 220v, el segundo es un motor monofásico a una tensión de 220v.

NOTA
Este sistema asido creado para reducir y economizar el consumo de corriente eléctrica en los procesos industriales, teniendo en cuenta que cuando un motor se arranca en delta la caída de tensión va hacer mucho menor que si se arranca en estrella por que su velocidad en su primera etapa del proceso será un poco suave al finalizar el motor termina en su velocidad normal


FUNCIONAMIENTO:


Este sistema esta diseñado de la siguiente manera que cuando el operario presione el botón de STAR el proceso inicie en la forma de delta, y a su vez arranque el motor, Pasado unos minutos el motor hace su cambio a estrella y arranca nueva mente el motor contabilizando unos minutos nuestro segundo motor arranca de forma normal en un solo giro como se trata de un sistema lifo con dos motor, esto quiere decir que nuestro ultimo motor quien fue el ultimo en prender a hora es el primero en apagar y el primero en prender es el ultimo en apagar y se tiene un esto como medida de protección o para cuando el operario quiera dar por terminado el proceso



EL CONTACTOR #1 ES LA ESTRELLA
EL CONTACTOR #2 ES TRIANGULO
EL CONTACTOR #3 ES EL MOTOR #1
EL CONTACTOR #4 ES EL MOTOR #2






martes, 28 de octubre de 2008

viernes, 24 de octubre de 2008

pareto del grupo


La razón de esta evaluación de conocimientos es con el fin de calificarnos a nivel competitivo para conocer sobre nuestras debilidades y fortalezas en nuestro ambiente laboral. Para este proceso hemos tenido en cuenta nuestra enseñanza en el Sena hasta este momento.







miércoles, 22 de octubre de 2008

SISTEMA MONOFASICO TRIFASICO

SISTEMA MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO

Los generadores eléctricos de las usinas tienen tres grupos de bobinados (esto lo digo en forma muy esquemática) los cuales están desfasados 120 grados entre sí. Es como si fueran tres generadores juntos, desfasados.


Cada una de estas bobinas tiene, lógicamente, un comienzo y un fin; los comienzos de cada una de las tres están unidos a un único punto (es lo que se denomina Neutro) y cada uno de los finales son independientes entre sí (no se tocan entre sí) y son lo que se llaman fases (fase R, fase S y fase T). Esta forma de conexión, con los comienzos unidos formando el neutro, se llama "en estrella". Luego de pasar por diversos aumentos y disminuciones en la tensión por medio de transformadores, llega a las ciudades para ser distribuidas donde se necesite, (o sea que recibe sólo tres cables, que son las tres fases "en triángulo") y, desde este transformador, salen cuatro cables: un neutro (que tiene potencial cero, igual que el suelo que estás pisando y que por ese motivo no te electrocutas al tocarlo --el neutro de los transformadores está unido a tierra por medio de gruesos cables que se entierran con mallas metálicas; a su vez, las viviendas tienen todos los metales que están al alcance de las personas conectados a tierra por medio de jabalinas) y las tres fases: R, S y T.


La tensión entre dos fases cualesquiera es 380 voltios; entre una fase y el neutro es de 220 voltios. A cada casa entra el Neutro y una de las fases (en una casa entra la fase R, en la casa del vecino entra la fase S, en la del otro la fase T, luego en los siguientes vecinos la R, luego la S y así sucesivamente):

esto se llama Monofásico. A hora si se tiene demasiado consumo (aire acondicionado, motores, etc. o si es un negocio) se tiene que poner corriente trifásica (en este caso la compañía de electricidad los proveerá, es decir, los cuatro cables: las tres fases y el neutro) para que distribuyas el consumo en forma equilibrada entre las tres fases, que para los electrodomésticos y las lámparas se hace conectando entre neutro y fase; si son motores trifásicos o soldadoras trifásicas, se conectan solamente a las tres fases.

TUBERIAS


INTRODUCCION


A continuación se hace importante conocer las normas generales de demarcación y señalización de las áreas de trabajo, por que existe un listado de códigos en colores que cada individuo o aprendiz Sena de electricidad debe conocer para su seguridad y la de los demás.



OBJETIVO GENERAL

Diferenciar e interpretar de manera clara y concisa los códigos de colores de seguridad de tuberías en instalaciones industriales.


OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Conocer cuantas clases de colores se utilizan.


· Tener claro que color debo utilizar para elaborar un circuito eléctrico u otros.


CONCLUSION

Estas demarcaciones industriales se hacen necesarias para diferenciar los nueve componentes fundamentales que debe tener una empresa, así le posibilita al personal nuevo o actual tener claro que elementos lleva las demarcaciones.
INTRODUCCION
Dentro de lo que conforma la electricidad en general se hace importante que el aprendiz Sena de electromecánica realice un informe de los sistemas monofásico y trifásico donde lo interprete de una manera clara la fusión que desempeñan

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 1

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 1

1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de

los mismos.
Usando software de simulación y programación en ladder para PLC

2. Marco teórico
Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y botas y ejecutar la primera operación de empaque de los mismos, según el plano de situación que se observa en la figura 1.

La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos.


Cuando a través del dispositivo de alimentación llega una caja de zapatos, deberá activarse un sensor óptico Zl.

Si es caja de botas, deberán encenderse al mismo tiempo dos sensores, Zl y Bl, siendo este último de naturaleza inductiva. Para asegurar el buen

posicionamiento de la caja en el dispositivo de alimentación, se cuenta con un detector de rodillo electromecánico en la base del mismo. Después de eso, el cilindro A expulsará, con velocidad regulada, el producto hacia la zona de empaque, donde existe un cilindro B.


Si la caja identificada fue de zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. La mitad de carrera de este cilindro A deberá ser detectada a través de un sensor capacitivo.


Los desplazamientos de los cilindros se deben de realizar en el diagrama espaciofase
Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera para vaciar la caja hacia un recipiente ubicado en el suelo.


El cilindro regresará en forma inmediata a su posición de origen. Las posiciones finales de ambos cilindros deberán detectarse mediante rodillos electromecánicos.

El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no dependerá de ningún operador, sólo del sistema de alimentación.


2.1. Actividad
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC.


ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 2

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 2



1. Objetivos
© Emplear la teoría de sistemas digitales para diseñar el circuito de mando electroneumático para un proceso de automatización industrial. Y lenguaje ladder para PLC



© Seleccionar e implantar el equipo y accesorios apropiado para establecer soluciones electroneumáticas, sujetas a restricciones de software Automation Studio


2. Marco teórico


Un sistema de clasificación y empaque de productos de calzado es capaz de diferenciar entre zapatos y
botas.


La clasificación del producto se hace de acuerdo con dos sensores electrónicos. Cuando llega una caja de zapatos a través del dispositivo de alimentación, deberá activarse un sensor Zl. Si es caja de botas, deberá encenderse al mismo tiempo dos sensores, el Zl y B1 Después de eso, el cilindro A expulsa el producto hacia la zona de empaque, en donde existen dos cilindros, B y C. Si la caja identificada fue de
zapatos, el cilindro A recorrerá sólo la mitad de su carrera y regresará de manera inmediata a su posición original. Después de esto, el cilindro B alimenta a la caja1


Si el producto identificado es de botas, el cilindro A deberá cumplir toda su carrera y regresar en forma inmediata a su posición de origen. Inmediatamente, el cilindro C alimentará a la caja 2.


El sistema, además de funcionar en forma automática en todo su ciclo, no depende de ningún operador, sólo del sistema de alimentación.































































































ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 3

ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIAS DE CONOCIMIENTO 3

1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC
2. Marco teórico
En una fábrica se requiere automatizar un proceso de estampado; para esto se decide utilizarzar dos válvulas monoestables y dos actuadores neumáticos de doble efecto.
Donde el actuador B sujeta la pieza a estampar, el actuador A realiza el proceso de estampado y finalmente actuador B libera la pieza estampada.
2.1. Actividad
Empleando software de simulación Automation Studio, diseñe, simule y compruebe la solución electroneumática al problema planteado en el marco teórico, de acuerdo con sus funciones lógicas, y usando el ladder para PLC y según las restricciones siguientes:
El sistema debe contar con un panel de control que consta de las siguientes opciones:
a) Botón con enclave Selector Automático/Manual (SAM): este selector permite ejecutar el proceso de una forma automática o manual (modo paso a paso).
b) Botón pulsador START: debe activar el ciclo automático y en el ciclo manual debe ejecutar sólo una fase del proceso.
c) Botón pulsador STOP: detiene el proceso en modo automático al terminar el ciclo.









ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 4


ACTIVIDAD PARA RECOGER EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO 4



1. Objetivo
Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para implementar soluciones electro-neumáticas, sujeto a restricciones de variedad y cantidad de los mismos. Usando software de simulación y programación en ladder para PLC

2 . Marco Teórico
a) En la figura siguiente se observa un proceso neumático de empaque de piezas, cuya secuencia de operación es corno se explica a continuación.

De acuerdo con las necesidades específicas de la empresa, el arranque, paro y operación nominal de la máquina es de acuerdo con las siguientes especificaciones:

Arranque:

Al principio de la jornada laboral se da por hecho que los cilindros se encuen
tran en posición retraída. En caso contrario el operador deberá forzar al siste ma
a que logre estas condiciones, empleando las conexiones de pilotaje de las
válvulas de control. Así, el inicio de la secuencia se da mediante la activación
de un botón pulsador o enclavado, al mismo tiempo que se garantizan
posiciones de cada cilindro de doble efecto mediante rodillos 3/2 NC.
Paro:
Cuando suceda un error, deberá existir un botón de paro de emergencia que
detenga la máquina y la lleve al estado de reposo dadas por las condiciónes
iniciales de operación.
Secuencia de trabajo:
Una vez iniciada la secuencia, los cilindros harán una repetición de tres cicle y
se detendrán, ya que en ese momento la caja de empaque quedará llena. Asi el
operador procederá a retirar el empaque lleno y él se encargaría de reiniciar la
secuencia de los cilindros mediante un botón.
Para el diseño de la solución deberá emplear el automation studion con ladder para PLC
cilindros de doble efecto con su válvulas correspondientes 5/2 biestable; además en la
configuración del mando podrán incluir válvulas 3/2; 5/2; y/o abatibles; botones
pulsadores y/o enclavados; contador.







miércoles, 25 de junio de 2008

transporte de botellas y su diagrama ladder








transporte de botellas



Se tiene un proceso de llenado y transporte de botellas de gaseosa, este proceso Maneja tres sabores, y dos tamaños de botella, Unas botellas de 380 cm3 y otras de 1000 cm3, La gaseosa con menor cantidad de liquido se llena de los sabores 1 ( naranja) y 2 (Uva) ; las bebidas de mayor volumen se les agrega los sabores 1 (naranja) y 3 (Tamarindo); en la zona de salida de los líquidos envasados se realiza el proceso de empaque, en donde se empacan los líquidos de la siguiente forma, Los refrescos de 1000 cm3 se empacan en cantidades de seis (6) , los de 380 cm3 , en cantidades de cuatro (4), lógicamente con los sabores distribuidos en cantidades iguales.



Para la detección de las Botellas se tiene un sensor en la base de la plataforma de llenado, para determinar y verificar la presencia de la mismas, Tambien simultáneamente se cuenta con un segundo sensor colocado en la parte superior, por encima del sensor de presencia, y utilizado para determinar si el recipiente pertenece a la de mayor capacidad ( la de mayor tamaño).
Cuando la botella detectada es la pequeña la electroválvula de llenado se activa durante un tiempo de 1,5 seg; y si es la de mayor tamaño obturará durante 4,3 seg.





Programa solución publícalo en tu blog personal, o en un blog comunitario, La actividad debe de implantarse en cualquiera de los PLC que tenemos en el Aula.
La dirección del Blog debes escribirla en el siguiente enlace http://electricidadaportes.wetpaint.com/ Haz clic sobre ACTIVIDAD PROGRAMACION PLC ELECTROMECANICA DE LA MAÑANA




SOLUCION EN DIAGRAMA LADDER


utilizamos :

m2: q es un sub programa q se trabaja cuando hay botella pequeña

m3:es aquella q trabaja cuando hay botella grande

m6: son para llevar secuencia del programa entre una etapa y otra

m7:es otra marca de secuencia
Q4:es la banda transportadora

Q1:es la valvula de naranja
Q2:es la valvula de uva
Q3:es la valvula de tamarindo


TIEMPOS DE DISPENCION SON:

T1 y T2 : son pequeña

T7 y TA:grande
T4 y T3: tiempo entre producto y producto pequeña

T9 y Tb:tiempo q hay entre producto y producto grande

T5 , T6, T8,Tc :son los tiempos para finalizar cada variedad de tamaño y gaseosa

T6:uva

T8:naranja grande

Tc: tamarindo

PARA GRADE:

I1,I4,I3

PARA PEQUEÑA:

I1,I3


Temporizadores q nos funcionaran como off Delay and on Delay.


DIAGRAMA LADEDER














miércoles, 18 de junio de 2008

reglas de oro


5 reglas de oro

5 reglas de oro para trabajar sin tensión,

aunque son diversas las formas de aplicarlas según en las instalaciones en las que se trabaje, subestaciones, líneas de transporte de energía, etc., por tanto hablaremos de las 5 reglas de forma general.
Las cinco reglas de oro son:
1ª Abrir con corte visible o corte “efectivo” todas las posibles fuentes de tensión que puedan existir mediante la aparamenta al efecto; seccionadores, interruptores automáticos, etc.

2ª Bloqueo de la aparamenta que hayamos desconectado.

3ª Comprobrar la ausencia de tensión.

4ª Puesta a tierra y en cortocircuito.

5ª Delimitación y señalización.

Seguidamente haremos alguna aclaración respecto a cada regla de oro:

1ª ¿Qué se entiende por corte visible y por corte efectivo? Se entiende por corte visible la interrupción del circuito donde se vaya a trabajar y que dicho corte se pueda comprobar de forma visible inequívocamente. De forma clásica el elemento que cumple con este tipo de corte es el seccionador que según el RCE (Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación) lo define como: aparato mecánico de conexión que, por razones de seguridad, en posición abierto, asegura una distancia de seccionamiento que satisface unas condiciones específicas.
Seccionador tripolar
Por corte efectivo se entiende aquel corte que interrumpe el circuito en el que se va a trabajar y que no permite su comprobación visual, pero su posición abierto es comprobable y señalizado por un método seguro, este tipo de aparamenta hoy en día es la más frecuente porque suelen encontrarse en las cabinas compactas de SF6.
Celda compacta con seccionadores en el interior.

El objetivo de la primera regla es desconectar toda posible fuente que nos pueda alimentar el circuito, pero hay que desconectar tanto las entradas como las salidas, ya que se podía dar la realimentación de retorno por alguna de las salidas.

2ª El objetivo de esta segunda regla es que no se pueda dar el caso de cierres intempestivos de seccionadores, interruptores-seccionadores, etc., ya sea por error humano, error técnico o motivos imprevistos.Los tipos de enclavamientos que se pueden utilizar pueden ser diversos:Físico: que consiste en interponer un obstáculo aislante que impida físicamente el cierre de los contactos de un seccionador o del elemento que se haya abierto.
Mecánico: consiste en inmovilizar el mando del mecanismo de cierre del aparato mediante candados, bulones, candados, etc.Eléctrico: consiste en la apertura de la alimentación del mando del accionamiento eléctrico.
Pneumático: consiste en el vaciado de aire comprimido del calderín e impedir el accionamiento del aparato actuando sobre la alimentación del aire comprimido.

3ª Comprobación de la ausencia de tensión del circuito en el que debamos trabajar, normalmente esta regla se utiliza para poder comprobar si existe tensión de servicio en la instalación y comprobar que todas las fuentes de tensión han sido abiertas, pero habrá que tener en cuenta otras posibles tensiones que podemos encontrar en el circuito debidas a la inducción en cables, efectos de inducción magnética como por ejemplo entre dos líneas aéreas que discurran paralelas, descargas atmosféricas, etc., estas tensiones se anularán mediante la

4ª regla de oro.

Detcetores de tensión para Alta Tensión.
Puntos a comprobar;- En el lugar donde vayamos a trabajar.- En todas los lugares donde hayamos efectuado el corte visible o efectivo.
Dado que consideramos que la instalación se encuentra bajo tensión se deberán utilizar las medidas adecuadas para la comprobación;- Respetar las distancias de seguridad según REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. BOE núm. 148 de 21 de junio de 2001. o en su respectiva guía técnica en http://www.mtas.es/Insht/practice/g_electrico.htm- Usar el equipo de protección y medida adecuado.4ª una vez realizada la 1ª, 2ª y 3 ª regla procederemos a cortocircuitar y poner a tierra la instalación.
Juego de puesta a tierra y cortocircuito, pica de tierra y pértiga.
¿Qué se considera poner a tierra una instalación? Cuando esta directamente puesta a tierra mediante elementos conductores, continuos sin soldadura ni que ningún aparato pueda dificultar la continuidad como por ejemplo un fusible, seccionador, etc.¿Qué se considera poner en cortocircuito la instalación? Se dice que una instalación se encuentra en cortocircuito cuando todos sus elementos (las tres fases en un sistema trifásico) están unidos entre sí por medio de una impedancia despreciable.¿Dónde se colacarán la pat y cortocircuito? Se colocarán una en la proximidad de la apertura visible o efectiva y otra en el lugar de trabajo.
Puesta a tierra y cortocircuito, se puede apreciar el corte visible del seccionador.

5ª Regla. Delimitación y señalización de la zona de trabajo.
Hasta aquí unas nociones básicas sobre las 5 reglas de oro para los trabajos sin tensión, en otra ocasión hablaré de sistemas, aparamenta y otros aparatos que se utilizan para su utilización al realizar estas reglas, por último existen profesores, ingenieros, electricistas que hablan de las 5+1 reglas de oro que ese +1 sería antes de aplicar ninguna regla disponer de los planos y documentación necesaria sobre la instalación en la que se debe trabajar.